一、概述

     該機實現了用一臺該機代替幾臺普通振動牀串聯使用的情況
，降低了設備投資及工程造價
，同時先進的振動結構保證大型振動牀寬度、長度方向上同步振動
，解決了普通雙電機振動牀的偏流、溝流問題
，避免了靜止流化牀的局部死牀、壁面堆積、溝流、騰湧等問題
。

二、主要結構與工作原理

    幹燥機主要由上腔、風箱、底座、流化牀板等組成
。上腔和風箱組成上質體
，底座爲下質體
，上、下質體之間通過板彈簧和螺旋彈簧相連
，下質體與基礎間通過橡膠緩衝墊隔離振動
。風箱後部裝有箱式激振器
。
    箱式激振器由電機通過皮帶傳動
，產生水平方向激振力
，經板彈簧（共振簧）作用
，使幹燥機以一定的頻率振動
，垂直方向的分力與通過噴嘴板的熱空氣一起將噴嘴板上的物料拋起
，使物料處於流化狀態
，而水平方向的分力使物料以一定速度向前輸送
，經溢流堰和出料鬥排出
，從而完成幹燥作業
。流化牀板上布滿風帽
，防止產品在停車時掉入風箱內
，並產生水平氣流
，確保物料流化均勻
。幹燥器內料位可由溢流堰調節
。

三、主要特點

該機具有以下特點：
1. 流態化均勻穩定
，無死牀和吹穿、壁面堆積、溝流、騰湧現象
，可獲得均勻的幹燥制品；
2. 本機採用分離拖動方式
，運轉平穩
，維修方便
，噪音低
，設備壽命長；
3. 可調性好
，料層厚度和物料在機內停留時間均可調節；
4. 避免產品在停車時掉入風箱內
，減少產品與幹燥器底板接觸和過熱；
5. 作業環境清潔
，可連續作業；
6. 高頻率的振動使熱風分布更均勻
，提高了熱風與溼物料的傳熱效率
，節能效果好
。

四、使用範圍

    廣泛適用於石油化工、精細化工、醫藥、食品、糧油、飼料、鹽業、海產品加工及超細微幹燥等領域
，可以將初始含水量78%的產品幹燥至0.5%
。

五、工藝流程及說明

    幹燥系統的工藝流程
，以幹燥聚丙稀酰胺爲例
。
    從造粒機出來的聚丙稀酰胺的膠粒由輸料風機向前流化牀幹燥機的一端進料
。幹燥後的產品從流化牀幹燥機的另一端卸出
。經空氣過濾器過濾後的純淨空氣由兩臺風機和兩組空氣加熱器分別加熱至一定溫度後分別進入流化牀內的第一幹燥區和第二幹燥區
，與物料進行傳熱傳質
，從物料中蒸發出來的水汽隨氣流從流化牀的頂部進入旋風分離器內進行除塵
，分離後的廢氣匯入排氣總管
，由引風機送入煙囪
，排入大氣
。回收的粉塵經旋風分離器下部的旋轉閥和細粉回收風機分別返回到流化牀第二段幹燥區的頭部和第二段幹燥區的尾部
。